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高速壓片機模頭與傳統(tǒng)壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設(shè)備維護上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護保養(yǎng)這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產(chǎn)廠家對壓片機的依賴性。有很對客戶問高速壓片機模頭的制片原理是什么？那么接下來就為您講解下把！1、劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同...

高速壓片機模具選用合金工具鋼為原料，采用CNC數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備制造，加工精度可達二級以上，互換性100%；字型與圖案采用電腦雕刻；模具外形采用進口拋光設(shè)備，中模型腔采用先進的流體平拋光設(shè)備拋光，使壓片機模具的品質(zhì)和精度達到先進水平。高速壓片機模具的熱處理采用真空淬火工藝，可以有效提高模具的使用壽命和質(zhì)量定性。高速壓片機模具的種類繁多，但我們可以根據(jù)所使用設(shè)備的不同，材料的不同，標準的不同，形狀的不同而加以區(qū)分：1按使用的設(shè)備不同，有單沖壓片機模具、旋轉(zhuǎn)式壓片機模具、花籃式壓片機模...

高速旋轉(zhuǎn)式壓片機沖頭主要用于將制粒好的顆粒狀、粉末狀配方原料壓制成各種所需要圓形矩形橢圓形等形狀的片劑片塊適用于制藥廠化工廠食品廠批量生產(chǎn)壓制各種藥片、糖片鈣片。與傳統(tǒng)壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設(shè)備維護上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件加起來只有不到原來的15%減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護保養(yǎng)這些零部件的費用。同時使用新的測功機組件不需要對高速旋轉(zhuǎn)式壓片機沖頭進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加...

糖果高速旋轉(zhuǎn)式壓片機在生產(chǎn)過程中，由于加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤，同時，下沖桿與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用吸塵裝置來清除粉塵，給操作造成了麻煩，特別是近年來GMP標準的提高，給設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)帶來了壓力。首先，我們先來理解一下就是一種小型臺式電動延續(xù)壓片的機器。那么維護任務(wù)應(yīng)該怎樣做呢？各運動機件摩擦面的光滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延伸運用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各次要運動件若在缺油狀況下干轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能運用，因而糖果高速旋轉(zhuǎn)...

壓片模具可以用于生產(chǎn)木糖醇，使木糖醇的生產(chǎn)實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，加大了效益的收入。但是，目前國內(nèi)的hf-2紅外壓片模具在生產(chǎn)時，會出現(xiàn)少量的粉塵，一般采用吸塵器提供負壓將其抽吸排除。但由于現(xiàn)有技術(shù)水平和意識的差距，壓片模具本身的密封效果不理想，仍有部分粉塵外泄至凈化區(qū)域。此外，壓片機模具物料輸送轉(zhuǎn)序等過程產(chǎn)生的粉塵，也可能從有關(guān)銜接處直接外泄至凈化區(qū)域。對于片劑質(zhì)量的評價，壓片機模具仍然是片劑的強度、崩解、溶出和重量差異幾項主要指標。壓片模具是壓片機中的一個重要部件，行業(yè)中也稱為壓...

低速壓片機沖模具有振動小、噪聲低、能耗小、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定以及適合規(guī)模生產(chǎn)等特點在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，已成為片劑生產(chǎn)的主要機械設(shè)備。通常新的低速壓片機沖模在出廠之前，已經(jīng)由制造商的檢驗部門檢測合格后才能出廠，并會附有證明質(zhì)量合格的文件，國外進口的沖模甚至?xí)接忻恐_模詳細的數(shù)據(jù)。然后現(xiàn)在不少藥廠的采購人員喜歡用低價格去購買一些質(zhì)量差的沖模，這就需要使用者在正式使用沖模之前對其做一些必要的檢測，以免造成不必要的損失。同樣地，對經(jīng)過一段時間使用的沖模亦可以做一些抽樣的檢測，以判斷...

在實際壓片生產(chǎn)當中，GPT型壓片機模具都是在主壓處在固定藥片厚度的情況下，用壓力傳感器壓力變化來控制壓片的重量，即壓片壓力控制方式。由于該控制方式中片劑的重量與壓片壓力不是一種線性的關(guān)系，從而導(dǎo)致使用控制壓片壓力的方式來控制藥片重量的方式變的非常繁瑣，不易于操作，操作者往往需要花費很多的時間來試出合適的壓力，從而易產(chǎn)生很多廢片。而且當粉料物理特性改變時，會導(dǎo)致片劑的重量和硬度的產(chǎn)生不一致，為后續(xù)工序以及消費者的使用帶來一定的困難。所以如何有效地、連續(xù)地控制片劑重量以及硬度、崩...

在片劑生產(chǎn)中，糖果壓片機模具和沖模是將顆粒狀制劑直接壓制成片劑的設(shè)備。而模具作為壓片工序的主要消耗品，用量非常大。在壓片過程中，由于沖模所承受的主要為軸向交變負荷，其所承受的軸向力一般在50～100kN，這個力對模具的損耗很大。正確合理的使用方法能夠保證片劑的質(zhì)量和模具的使用壽命，從而可降低運行成本。以下程序希望能對大家以后的糖果壓片機模具的日常維護、保養(yǎng)及存放有所幫助。1、新購進的模具由車間機械員接收并進行驗收，合格后交壓片班組長再次確認。2、接收后需除去外包裝，除去防銹油...